规格要求及配置:
(1) 烘干炉部分外形尺寸:按要求定做线体大梁和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成,整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗,机架用40×80㎜方通焊接而成,配16㎜调节脚杯.
(2) 内胆部分:内胆共一段炉腔,每段1.6米,炉腔总长1.6米.内胆材质采用1.5㎜厚304#镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.6米,进料、出料口高度0.2米均设有可调节档板(可根据产品的不同而调节高度),中间80㎜厚隔热棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手.
(3) 电器部分:电源380V,18A,三相五线制,功率9KW,采用2P台湾爱德利变频器变频调速, 配台湾爱德力1.5KW调速电机一台,奥克力牌70型减速牙箱,速比为1:60,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.2至5米/分钟任意可调;温控系统采用日本RKC微电脑型温控器,功能有PID自整、自动恒温、超温断电、漏电保护等功能,内部温差±3度;其它控制电路电器均采用正牌三菱和日本富士电器控制;炉腔顶部配台湾产爱德力牌运风马达一台,配八寸半运风风轮,三面循环运风,内置运风风槽,发热管装其风槽内,大风量循环运风,共计:1台运风马达,每台0.37KW.使炉内温度更加均匀;每段炉腔内装有不锈钢带散热片发热管9条,共计9条,每条500W均匀分布在配在炉腔内部,炉腔顶部均匀装有带罩红外线石英发热管,共9条,每段可独立控制,分一段二路控制(当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管,降低加热功率,其达到省电效果)。
隧道炉的特色: 被烤产品内外同时受热, 内外温差小,不变形,不变色;烘烤速度快,效率高;可局部加热,能源浪费少,省电;体积小,省空间,省费用;可与生产线连线使用,同步控制,减少不良;温度可分段控制,以适应产品需求,弹性高;强制抽风装置,溶剂残留少,危险低;
红外线隧道炉的红外线技术优势
1.简单直接的热辐射的传递方式可节能50℅以上,大幅度降低生产成本。
2. 由内及表的加热特点可提高工件的品质,降低次品率。
3. 因红外线的波长恰好是大多数材料吸收的光谱段,因此能有效地适合不同材质的工件需求。
4.在红外线隧道炉的设计过程中,可根据加热物体的属性来量身订做加热方案。
5.配备先进的SCR和PLC智能控制系统可精确控制温度,提高加热效率。
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